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“儲能通過提高電力與電量平衡的協(xié)同，全面提升清潔能源消納能力、電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平、電能質(zhì)量和電網(wǎng)投資運行效率，是安全可靠、綠色高效智能電網(wǎng)的關鍵支撐技術。"南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電有限公司相關負責人表示。
電化學儲能，可以通俗理解為將固定容量的電池串聯(lián)在一起。然而，如何實現(xiàn)電池大規(guī)模串聯(lián)，持續(xù)不斷地為電網(wǎng)提供能量，卻是一個亟待解決的課題。
事實上，南方電網(wǎng)早在2009年11月就啟動了“10MW級電池儲能站關鍵技術研究及試點"工作。2011年1月23日建成并投運了世界首座調(diào)峰調(diào)頻鋰離子電池儲能站——深圳寶清電池儲能站，設計規(guī)模為10MW/40MWh，首期工程規(guī)模為4MW/16MWh，由南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻公司建設運營，第1次驗證了兆瓦級電池儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)中運行的可行性及特性。
寶清儲能站真正意義上實現(xiàn)了電池選型、模塊拓撲、系統(tǒng)集成、廠站設計的完整技術路線，同時也包含了自動化控制、監(jiān)控平臺、消防系統(tǒng)等所有配套設計方法。
目前，該項目已形成涵蓋儲能設備、儲能系統(tǒng)、儲能電站三個層次的設計技術標準體系，這不僅為行業(yè)發(fā)展提供示范和借鑒，更帶領了儲能行業(yè)由冷到熱的發(fā)展。
1 概述（LYGCXT6000220KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)性能穩(wěn)定,售后有保障）
感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)。為確保可靠、正確使用本監(jiān)測系統(tǒng)，請您詳細閱讀并保存本使用手冊。
1.1保障須知
從事本系統(tǒng)安裝、運行操作及維護的所有人員：
1、必須具備相應的專業(yè)技術資質(zhì)；
2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；
3、不得在系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)服務器上玩游戲、瀏覽網(wǎng)頁；
4、不得在系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的沖突。
違反以上操作可能導致：
1、降低系統(tǒng)監(jiān)測精度，危害系統(tǒng)使用壽命；
2、可能損壞本系統(tǒng)設備或用戶的其他設備；
3、造成不必要的傷害。
1.2 相關標準（LYGCXT6000220KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)性能穩(wěn)定,售后有保障）
本系統(tǒng)引用下列標準，并由此規(guī)定了本系統(tǒng)的技術要求、驗收規(guī)則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標志、運輸及儲存。
1、GB7597－1987電力用油取樣方法
2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法
3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管理規(guī)定
4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規(guī)程
5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規(guī)程
6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則
7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法
8、GB/T 2423－2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗
9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術
10、GB/T 13384－1992機電產(chǎn)品包裝通用技術要求
11、GB190—1990危險貨物包裝標志
12、GB5099－1994鋼質(zhì)無縫氣瓶
13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）
1.3 應用范圍（LYGCXT6000220KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)性能穩(wěn)定,售后有保障）
LYGCXT6000變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)適用于110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓并聯(lián)電抗器的運行狀態(tài)監(jiān)測。作為狀態(tài)監(jiān)測傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態(tài)監(jiān)測參量的本地測量、數(shù)據(jù)通信功能，滿足智能化變電站基于IEC61850的通信要求，實現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集傳輸。
系統(tǒng)是否只用于規(guī)定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在系統(tǒng)的安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經(jīng)本公司同意不能進行其他未授權(quán)的作業(yè)。否則可能危害本系統(tǒng)和變壓器的可靠運行。
1.4 產(chǎn)品特點（LYGCXT6000220KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)性能穩(wěn)定,售后有保障）
1、 真空與電磁振蕩脫氣技術
采用的真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質(zhì)的真空揮發(fā)共同形成溶解氣體的循環(huán)自激，在無任何介質(zhì)介入的前提下，實現(xiàn)變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時間短、重復性好，避免對變壓器絕緣油的污染。
2、冷阱技術
在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質(zhì)的污染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱污染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監(jiān)測系統(tǒng)長時期穩(wěn)定運行要求。
冷阱是在一定的低溫環(huán)境下，將變壓器油C3以上有機物揮發(fā)成份實現(xiàn)有效冷凝，全部避免油氣對色譜柱的污染，實現(xiàn)系統(tǒng)免維護要求。
3、復合色譜柱
用復合單柱取代雙柱，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。復合色譜柱在一定溫度環(huán)境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰面積不變，不影響系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理的捕峰條件，適用于現(xiàn)場安裝的變壓器油色譜在線監(jiān)測裝置。復合色譜柱具有柱效率高，抗污染性能好，使用壽命長等特點。
4、氣體檢測器技術
采用集成傳感技術，敏感元件和控制電路集成在特別的陶瓷硅芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。
和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構(gòu)造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。
5、支持TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議
氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網(wǎng)絡，支持TCP/IP通訊協(xié)議并全面支持智能變電站基于IEC61850通信要求，可實現(xiàn)與其他廠商的變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED的無縫接入。
2 技術參數(shù)（LYGCXT6000220KV主變色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)性能穩(wěn)定,售后有保障）
2.1基本數(shù)據(jù)
1、額定數(shù)據(jù)
額定電壓：AC220V。
功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大于1000w 。
2、檢測指標
表1氣體組分檢測指標
氣體組分 | *小檢知濃度 | 測量范圍 | 檢測精度 |
H2 | ≤2μL/L | 2～2000μL/L | ±10% |
CH4 | ≤1μL/L | 1～2000μL/L | ±10% |
C2H4 | ≤1μL/L | 1～2000μL/L | ±10% |
C2H6 | ≤1μL/L | 1～2000μL/L | ±10% |
C2H2 | ≤0.5μL/L | 0.5～500μL/L | ±10% |
CO | ≤5μL/L | 5～4000μL/L | ±10% |
CO2 | ≤25μL/L | 25～5000μL/L | ±10% |
H2O | 2%RH | 2～100%RH | ±10% |
3、監(jiān)測周期
*小監(jiān)測周期2小時。可按用戶需要任意設定監(jiān)測周期。
4、重復性
對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續(xù)進行5次油中氣體成份分析，試驗結(jié)果之間的差異不超過5次平均值的10%。
5、測量誤差
對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數(shù)據(jù)為基準，計算測量誤差。
測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。
6、通信接口
電氣以太網(wǎng)接口：2個，10M/100M，RJ-45。
通訊串口：2個，RS485。
7、外形尺寸
本產(chǎn)品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmí720mmí420mm。
2.2環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-40°C～+55°C；
相對濕度：5%～95%無冷凝；
大氣壓力：80kPa ～110kPa；
4、海拔高度：0～3000m。
2.3絕緣性能
1、絕緣電阻
A、在標準試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表2的要求。
表2標準試驗環(huán)境下絕緣電阻要求
額定電壓Ur | 絕緣電阻值 |
Ur≤60V | ≥5MΩ |
Ur>60V | ≥5MΩ |
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求 | |
B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環(huán)境下，絕緣電阻符合表3的要求。
表3恒定濕熱環(huán)境下絕緣電阻要求
額定電壓Ur | 絕緣電阻值 |
Ur≤60V | ≥1MΩ |
Ur>60V | ≥1MΩ |
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，絕緣電阻采用Ur > 60V的要求 | |
2、介質(zhì)強度
在標準大氣條件下，介質(zhì)強度符合表4要求。
表4介質(zhì)強度要求
額定電壓Ur | 試驗電壓有效值 |
Ur≤60V | 0.5kV |
Ur>60V | 2.0kV |
注：與二次設備及外部回路直接連接的端口回路，介質(zhì)強度采用Ur > 60V的要求 | |
3、沖擊電壓
在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電沖擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現(xiàn)象。
2.4機械性能
1、振動
抗振動：5Hz～17Hz 0.12″雙峰位移
17Hz～640Hz 1.7峰-峰加速度
2、沖擊與碰撞
抗沖擊：10G峰-峰加速度（12ms）
2.5抗干擾能力
1、承受靜電放電抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規(guī)定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
2、承受輻射電磁場抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規(guī)定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規(guī)定的試驗等級為5級的脈沖磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
3、承受射頻電磁場抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規(guī)定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
4、承受快速瞬變抗擾度試驗
裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規(guī)定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
5、沖擊（浪涌）試驗
裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規(guī)定的試驗等級為4級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加干擾時，裝置在技術要求規(guī)定范圍內(nèi)能正常運行；對通訊端口施加干擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行恢復。無元器件損壞現(xiàn)象。
6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗
裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規(guī)定的試驗等級為40的持續(xù)時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。
7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗
裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規(guī)定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，干擾消失后，裝置正常工作。
2.6連續(xù)通電
出廠前，在常溫下進行不小于72h的連續(xù)通電試驗，裝置各項參數(shù)和性能指標符合企標。
2.7保障要求
防護等級：IP56
3產(chǎn)品功能介紹
3.1數(shù)據(jù)采集功能
運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣技術，應用復合型色譜柱氣體分離方法，使用基于集成傳感技術的檢測器，實現(xiàn)對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現(xiàn)CO2及微水H2O的檢測。
3.2工作原理
電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣系統(tǒng)。當設備內(nèi)部發(fā)生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產(chǎn)生多種故障氣體，這些故障氣體溶解于油中。不同類型的故障產(chǎn)生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現(xiàn)對變壓器的故障診斷。
3.3工作流程
1、變壓器油經(jīng)閉路循環(huán)進入油氣分離室，受檢油樣在真空環(huán)境及電磁激振作用下，實現(xiàn)油氣分離。
2、經(jīng)冷阱除油后，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室后，在載氣的作用下流經(jīng)色譜柱。利用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。
3、氣敏傳感器按出峰順序?qū)收咸匦詺怏w逐一進行檢測，并將故障氣體的濃度特性轉(zhuǎn)換成電信號。
4、數(shù)據(jù)處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。
5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、譜圖等數(shù)據(jù)信息按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議上送過程層網(wǎng)絡，變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED故障診斷系統(tǒng)對色譜數(shù)據(jù)進行綜合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現(xiàn)變壓器故障的在線監(jiān)測。
3.4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
圖3-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控制與數(shù)據(jù)處理單元、通信接口單元。
1、油樣獲取單元
經(jīng)油泵強循環(huán)從變壓器主油箱取得油樣，并送入脫氣室。
2、油氣分離單元
采用真空與電磁振蕩相結(jié)合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，并導入定量室。
3、載氣單元
為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的準確性和穩(wěn)定性。
4、色譜檢測單元
采用復合型色譜柱及基于集成傳感技術的檢測器，實現(xiàn)多組份氣體的分離和檢測。
5、控制與數(shù)據(jù)處理單元
按照工藝流程實現(xiàn)對控件的順序控制，實現(xiàn)載氣調(diào)節(jié)、溫度控制，完成信號調(diào)理、轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)計算。
6、通信接口單元
按照TCP/IP、IEC61850通信協(xié)議，將數(shù)據(jù)信息上傳至過程層網(wǎng)絡。
3.5數(shù)據(jù)通信功能
裝置適用于符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態(tài)、二維譜圖等數(shù)據(jù)信息采用MMS方式傳輸至過程層網(wǎng)絡。
裝置可提供兩路電氣以太網(wǎng)接口，用于與變壓器狀態(tài)監(jiān)測主IED通訊，或者將數(shù)據(jù)信息直接上送站端一體化信息平臺。
4硬件結(jié)構(gòu)
4.1結(jié)構(gòu)與安裝
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器外形尺寸為：1400×720×420mm
4.2面板說明
運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態(tài)。
控制指示：裝置各部件運行指示，常開狀態(tài)。
采樣指示：數(shù)據(jù)采集過程中啟動，時間約20-30分鐘，其它時間處于常閉狀態(tài)。
4、通訊指示：系統(tǒng)通訊進程指示。系統(tǒng)開始運行與數(shù)據(jù)上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態(tài)。
5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。
6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。
7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。
8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。
9、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
10、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
11、開/關：啟動按鈕。
12、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開狀態(tài)。
5安裝、運行及維護
5.1標準配置
1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)配置表
序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | |
標 準 配 置 | 1 | 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器 | 720×420×1400mm | 臺 | 1 | ||
2 | 循環(huán)油管 | 紫銅管 | 外徑6mm | 米 | 30 | ||
3 | 安裝法蘭 | 由采購商或用戶提供尺寸，生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標準法蘭圖。 | 個 | 2 | |||
4 | 球閥 | 不銹鋼 | 外徑6mm，通徑4mm | 個 | 1 | ||
5 | 不銹鋼減壓器 | 15-2.5kg/cm2 | 個 | 1 | |||
6 | 載氣管 | 不銹鋼管 | 外徑3mm，通徑2mm | 米 | 0.5 | ||
7 | 載氣 | 純凈空氣 | 15L/瓶 | 瓶 | 2 | ||
8 | 網(wǎng)線 | 屏蔽線 | 箱 | 1 | |||
9 | 系統(tǒng)軟件 | 光盤 | 套 | 1 | |||
10 | 產(chǎn)品使用手冊 | 本 | 1 | ||||
11 | 檢驗報告單 | 份 | 1 | ||||
12 | 保修憑證 | 份 | 1 | ||||
非標配置 | 1 | 微水檢測 | 芬蘭維薩拉TMM162 | 套 | 1 | 非標配置配項生產(chǎn)商按市場優(yōu)惠價提供 | |
2 | 動力電纜 | 3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現(xiàn)場實際測量配置。 | |||||
3 | 光纖通訊 | 采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長度按現(xiàn)場實際測量配置。 | |||||
4 | 控制屏 | 寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前確定顏色 | |||||
5 | 控制后臺 | 工控機 | 按項目配置 | 臺 | 1 | ||
2、按獨立項目配置
N表示該項目安裝現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器的臺數(shù)。
序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | |
標 準 配 置 | 1 | 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器 | 720×420×1400mm | 臺 | N | ||
2 | 循環(huán)油管 | 紫銅管 | 外徑6mm | 米 | N*30 | ||
3 | 安裝法蘭 | 由采購商或用戶提供尺寸，生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標準法蘭圖。 | 個 | N*2 | |||
4 | 球閥 | 不銹鋼 | 外徑6mm，通徑4mm | 個 | N | ||
5 | 不銹鋼減壓器 | 15-2.5kg/cm2 | 個 | N | |||
6 | 載氣管 | 不銹鋼管 | 外徑3mm，通徑2mm | 米 | N*0.5 | ||
7 | 載氣 | 純凈空氣 | 15L/瓶 | 瓶 | N*2 | ||
8 | 網(wǎng)線 | 屏蔽線 | 箱 | N | |||
9 | 系統(tǒng)軟件 | 光盤 | 套 | N | |||
10 | 產(chǎn)品使用手冊 | 本 | N | ||||
11 | 檢驗報告單 | 份 | N | ||||
12 | 保修憑證 | 份 | N | ||||
非標配置 | 1 | 微水檢測 | 芬蘭維薩拉TMM162 | 套 | N | 非標配置配項生產(chǎn)商按市場優(yōu)惠價提供 | |
2 | 動力電纜 | 3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現(xiàn)場實際測量配置。 | |||||
3 | 光纖通訊 | 采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長度按現(xiàn)場實際測量配置。 | |||||
4 | 控制屏 | 寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前確定顏色 | |||||
5 | 控制后臺 | 工控機 | 按項目配置 | 臺 | 1 | ||
5.2安裝要求
1、基本安裝要求
1）、通常情況下，采用異口方式實現(xiàn)變壓器油從變壓器本體至現(xiàn)場主機的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，只能采用同口方式實現(xiàn)油的閉路循環(huán)。
2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側(cè)，取油/回油閥門可選用銅制球閥，規(guī)格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協(xié)商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。
3）、取油/回油口開設在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少于800mm。
A、取油/回油管采用6mm銅管。
B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定制接口法蘭。
2、變壓器油循環(huán)進出口的確定與安裝件制作
由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶在后，需向供應商提供以下信息：
1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；
2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭制作連接件。
3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。
以上內(nèi)容也可在供應商技術人員現(xiàn)場實際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。
3、現(xiàn)場安裝位置的確定與安裝地基的澆注
可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。
一般選擇安裝在變壓器電力柜側(cè)，與電力柜同列。
安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。
確定取電位置并提供取電點到安裝位置的布線距離。
4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設
A、通訊電纜的鋪設參見系統(tǒng)示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側(cè)的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。
B、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側(cè)出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。
5.3安裝步驟
開箱檢查
用戶在收到后，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請立即與供應商聯(lián)系。
現(xiàn)場主機就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現(xiàn)場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現(xiàn)場主機的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場主機右側(cè)空位
循環(huán)油路連接
1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預埋油循環(huán)管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場作業(yè)，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場主機的進油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現(xiàn)場主機側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，并將變壓器的取油口閥門、現(xiàn)場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時變壓器箱體與現(xiàn)場主機油室之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
載氣連接
1）確認載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將2級壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。
3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進行管路吹掃，10秒鐘后關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場主機的載氣進口接頭上。
動力電纜的連接
1）現(xiàn)場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)公用電源、風冷電機電源等。現(xiàn)場主機總功耗不大于1000W。
2）將動力電纜從取電點鋪設至現(xiàn)場主機接線盒電源端子排處。
3）現(xiàn)場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。
通信電纜的連接
1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，并應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上。
2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。
3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。
5.4系統(tǒng)運行
1、啟動設備主電源：上電后數(shù)據(jù)處理器主電源指示燈閃爍。
注：
A、現(xiàn)場主機端子排5/12/24直流電源是提供現(xiàn)場操作用的，如接現(xiàn)場操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡交換機等；
B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。
2、通訊連接：
確定上電狀態(tài)正常后，進入安裝調(diào)試操作程序，此時現(xiàn)場主機處于待運狀態(tài)。通過調(diào)試軟件實現(xiàn)通訊初始化，使現(xiàn)場設備投入正常運行。通過以上操作現(xiàn)場設備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡式系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)運行
確認系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運行操作。在系統(tǒng)的初始化設定中，用戶可以結(jié)合實際情況進行采樣時間的設定。數(shù)據(jù)自動采集、檢測周期，系統(tǒng)默認為每24小時/次。本系統(tǒng)*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現(xiàn)隨機采樣。
5.5 日常維護
1、檢查系統(tǒng)運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)等。
2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。
3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。
4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓后，調(diào)試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi)，無論是否更換載氣，此壓力范圍應保持不變。2級減壓指示指的是現(xiàn)場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運行。
5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉后，卸下1級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。
5.6系統(tǒng)調(diào)試
1、現(xiàn)場設備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無異常后，可進入調(diào)試階段；
2、對現(xiàn)場主機送電；
3、打開載氣瓶總閥門，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；
4、檢查現(xiàn)場主機面板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；
5、實現(xiàn)現(xiàn)場主機與過程層網(wǎng)絡的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序，使系統(tǒng)進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；
6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運行必須保證全系統(tǒng)無泄露；
7、退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進入正式采樣運行。
“電站十余年的安全穩(wěn)定運行，全面驗證了電化學儲能系統(tǒng)具備的快速、靈活的調(diào)峰、調(diào)頻、調(diào)壓、黑啟動等功能特性。下一步，我們將加快突破制約儲能產(chǎn)業(yè)推廣的安全性、經(jīng)濟性和使用壽命等關鍵問題。"南網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻公司技術中心儲能主管李勇琦說。
據(jù)李勇琦介紹，依托深圳寶清電池儲能站，南網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻公司研究提出了成套儲能規(guī)模化應用的技術方案，通過“產(chǎn)學研用"合作為我國儲能行業(yè)發(fā)展培養(yǎng)了一批專業(yè)人才、帶動了國內(nèi)儲能上下游企業(yè)的發(fā)展。
“2009年，比亞迪公司與南網(wǎng)同仁共同驗證大規(guī)模儲能并網(wǎng)運行可行性，多年的示范運行，幫助我們完善了電池系統(tǒng)集成與容量提升技術，為比亞迪后續(xù)在全球進行電池儲能系統(tǒng)推廣打下了堅實基礎。"比亞迪副總裁何龍說。
針對鋰電池壽命短，單體容量低，大規(guī)模集成利用困難等突出問題。研發(fā)團隊通過授權(quán)發(fā)明20余項，解決了從電池系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等方面一系列的問題，為儲能發(fā)展提供規(guī)模化應用的技術方案。
為解決大量電動汽車蓄電池退役的社會問題，儲能團隊開展前瞻研究，試驗了光儲充、電池梯次利用等多個應用場景，并于2020年在寶清電池儲能站投運了示范工程，目前轉(zhuǎn)入商業(yè)化初期階段。
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